https://mp.weixin.qq.com/s/P-tlSdcCP2rhnsMaiFezLw
中国是世界第一机床生产和消费大国，为什么十年前我们还有世界TOP10的机床企业，十年后却“养”不出一家能打的机床企业？
2008年时，世界机床企业产值排名中，德国通快以25.3亿美刀居首，亚军日本山崎马扎克21.6亿美刀，季军是21.4亿美刀的德国吉德曼（GILDEMEISTER）。其后是日本大隈、日本天田（AMADA）、美国MAG、日本森精机、中国沈阳机床、日本捷太格特（Jtekt）、中国大连机床。TOP10里，两家德国企业，五家日本企业，一家美国企业，两家中国企业。
TOP10的最后一名大连机床，总营收11.7亿美刀。
十年后，2018年，当年排名第一的德国通快营收已超41亿美刀，排名第三的德国GILDEMEISTER的DMG已与排名第七的日本森精机合并为MORI-DMG，年营收同样超过40亿美刀。当年排名靠后的日本捷太格特，凭借机床和汽车零部件两线业务高速发展，年营收规模蹿升超过130亿美刀！连当年籍籍无名的台湾地区的友嘉机床集团，通过不断并购和发展，年营收也超过了22亿美刀。
而当年国际机床十强之一，沈阳机床的年营收如今不足8亿美刀，陷入巨额亏损。另一家十强，大连机床在2017年底破产，债权总额高达224.22亿人民币。中国机床行业的四大支柱企业，沈阳机床、大连机床、秦川机床、昆明机床中，沈阳巨亏、大连破产、昆明退市，只有秦川机床还支撑着，但离世界机床TOP 10的距离很遥远。
中国是世界第一机床生产和消费大国，年度数控机床的市场规模超过3000亿人民币，全球机床市场三分之一属于中国，如此大的市场容量，怎么十年前我们还有世界TOP10的机床企业，十年后的今天，我们都“养”不出一家能打的机床企业呢？
仅20多年来，私有化毁了中国机床的汉川机床厂，毁了大连机床集团，还有其他的机床。
私人赚够了钱，把资金挪用房地产或炒股，不投资新技术，然后把它们玩破产。
大连机床的陈老板被抓起来，但是损失无法弥补。
鲁冠球把汉川机床玩破产，没有人追究他的法律责任。
中国8000多家机床厂，大多数是中低端机床，有了这些基础，开始发力冲向高端，已经有单项技术达到世界先进水平，假以时日，在整体上会进入世界第一方队。
中国机床十八罗汉
即使这样，到了1985年，辽宁的机床仍然站全国的三分之一。
炼油也是，所有炼油厂都是由辽宁的6大炼油厂分流发展的，但是在1985年，辽宁的炼油还占全国的三分之一。
全国所有化工开始都是由大（连）化和吉（林)化分流支援发展起来的，然后才有新建大化工，所以化工部老部长秦仲达是大化老厂长。
越来越差. 故步自封 不求进取，夜郎自大
他们其实就是完全抄袭小日本的东西，好像叫法纳克。连我当时本科生都看得出来，抄都没抄明白。
他们根本没有开发能力. 请我们去 是希望搞一个专用数控系统. 如果一步一步的走， 也许会逐渐跟上发展并且有些自己的特色. 但软件和硬件方面差距极大， 机械委和国内厂方都没有耐心， 最后不了了之， 只能依靠进口. 现在其实条件更好， 资金充足，国外资料更多， 按理应该进步更容易
官商私有化的问题不是私有化本身的问题。
因为·离部里近，享尽了部里的好处。引进技术，出国学习考察，国家重点项目，人才分配，立项，等等一切。
但是毕业分配，那里不是一个好地方，离北京市区太远。
中国一直在学习消化FUNAC数控系统，总不能从零开始吧！当时就连自己开发的五轴联动三环控制伺服系统都没搞好，PLC也没搞好。
大连组合机床研究所是设计研究柔性加工中心的，算是第二吧！大连机床厂是制造数控机床的，产值利润技术中国第一。
和中国把国家机床厂剥离不良资产（老弱病残下岗）后，贱卖给私人是不一样的。
私人捡了个大便宜，心思不在发展机床上，赚的钱不进行再投资，而是抽空去投资房地产和股市，监管机制不完善。
这是完全不一样的。
2000年后，机床行业起死回生。2010年，机床开始赶超。
我一个本科生，专业也不是机床或是精密加工的，连机械系的都不是。可以说屁也不懂，就是到此一游走马观花罢了。但我都看出来他们抄都稀里糊涂的。
每天上午要跑到他们那些摆了各种法纳克设备的地方转悠。一次突然让我帮忙。我一问才知道，原来是一个设备的电机不知为何反转了，他们决定把接入的三相电其中两相倒一下，从而让电机正转过来。电机挺沉的，他们吊起来叫一帮学生帮着拽绳子。我就是其中之一。这好像是我实习期间唯一出的一份力。
我当时就明白，这东西不可能一出厂就错了，肯定是某个设定不小心被某人误操作改了。他们不研究操作，肯定是没人懂了，然后就用最笨的土办法，‘修理’日本设备。
对了，那里有个挺大的车间，据说是中国第一个所谓‘柔性生产线’的示范。我在那儿从来没见那些玩意动换过，隔着大玻璃能看到里面，冷冷清清空无一人。 估计当年拿日本设备拼凑了一个给领导示范用的，然后就扔哪儿了。
当年的实习印象最深的，其实是去密云水库游泳。刚去的时候带队老师一再叮嘱，密云水库很近，大家肯定会想去的。一要注意安全，二要注意保持水质卫生。那是北京城的饮用水，不要下到水里去，不要往水里扔东西。结果到了水边一看，几个老乡穿个小裤衩在那里打肥皂，一通摩挲完了噗通一声跳水里了。我们几个全明白了，大家都游泳去了。
中国计算机通信才开始，使用SDLC和HDLC通信规程。芯片是SIO和Z80微处理器，使用机器码或汇编语言。
王安电脑赠送大连组合机床所几台电脑，他们把这些连成串行通信，放在一间展览室里，从来没有实用化。搞通信的这位77级报到部里，破格提拔为高级工程师。
80年代柔性制造系统在大连机床厂实际应用。柔--即灵活变动，根据PLC编程随意改变自动加工工序比如车钳铣刨镗钻拉等加工。
1厂2厂3厂在抚顺，7厂在大连。这些日居时代是煤化炼油，60年代后是石油炼油。
https://mp.weixin.qq.com/s/P-tlSdcCP2rhnsMaiFezLw
中国是世界第一机床生产和消费大国，为什么十年前我们还有世界TOP10的机床企业，十年后却“养”不出一家能打的机床企业？
2008年时，世界机床企业产值排名中，德国通快以25.3亿美刀居首，亚军日本山崎马扎克21.6亿美刀，季军是21.4亿美刀的德国吉德曼（GILDEMEISTER）。其后是日本大隈、日本天田（AMADA）、美国MAG、日本森精机、中国沈阳机床、日本捷太格特（Jtekt）、中国大连机床。TOP10里，两家德国企业，五家日本企业，一家美国企业，两家中国企业。
TOP10的最后一名大连机床，总营收11.7亿美刀。
十年后，2018年，当年排名第一的德国通快营收已超41亿美刀，排名第三的德国GILDEMEISTER的DMG已与排名第七的日本森精机合并为MORI-DMG，年营收同样超过40亿美刀。当年排名靠后的日本捷太格特，凭借机床和汽车零部件两线业务高速发展，年营收规模蹿升超过130亿美刀！连当年籍籍无名的台湾地区的友嘉机床集团，通过不断并购和发展，年营收也超过了22亿美刀。
而当年国际机床十强之一，沈阳机床的年营收如今不足8亿美刀，陷入巨额亏损。另一家十强，大连机床在2017年底破产，债权总额高达224.22亿人民币。中国机床行业的四大支柱企业，沈阳机床、大连机床、秦川机床、昆明机床中，沈阳巨亏、大连破产、昆明退市，只有秦川机床还支撑着，但离世界机床TOP 10的距离很遥远。
中国是世界第一机床生产和消费大国，年度数控机床的市场规模超过3000亿人民币，全球机床市场三分之一属于中国，如此大的市场容量，怎么十年前我们还有世界TOP10的机床企业，十年后的今天，我们都“养”不出一家能打的机床企业呢？
仅20多年来，私有化毁了中国机床的汉川机床厂，毁了大连机床集团，还有其他的机床。
私人赚够了钱，把资金挪用房地产或炒股，不投资新技术，然后把它们玩破产。
大连机床的陈老板被抓起来，但是损失无法弥补。
鲁冠球把汉川机床玩破产，没有人追究他的法律责任。
中国8000多家机床厂，大多数是中低端机床，有了这些基础，开始发力冲向高端，已经有单项技术达到世界先进水平，假以时日，在整体上会进入世界第一方队。
中国机床十八罗汉
即使这样，到了1985年，辽宁的机床仍然站全国的三分之一。
炼油也是，所有炼油厂都是由辽宁的6大炼油厂分流发展的，但是在1985年，辽宁的炼油还占全国的三分之一。
全国所有化工开始都是由大（连）化和吉（林)化分流支援发展起来的，然后才有新建大化工，所以化工部老部长秦仲达是大化老厂长。
越来越差. 故步自封 不求进取，夜郎自大
他们其实就是完全抄袭小日本的东西，好像叫法纳克。连我当时本科生都看得出来，抄都没抄明白。
他们根本没有开发能力. 请我们去 是希望搞一个专用数控系统. 如果一步一步的走， 也许会逐渐跟上发展并且有些自己的特色. 但软件和硬件方面差距极大， 机械委和国内厂方都没有耐心， 最后不了了之， 只能依靠进口. 现在其实条件更好， 资金充足，国外资料更多， 按理应该进步更容易
官商私有化的问题不是私有化本身的问题。
因为·离部里近，享尽了部里的好处。引进技术，出国学习考察，国家重点项目，人才分配，立项，等等一切。
但是毕业分配，那里不是一个好地方，离北京市区太远。
中国一直在学习消化FUNAC数控系统，总不能从零开始吧！当时就连自己开发的五轴联动三环控制伺服系统都没搞好，PLC也没搞好。
大连组合机床研究所是设计研究柔性加工中心的，算是第二吧！大连机床厂是制造数控机床的，产值利润技术中国第一。
和中国把国家机床厂剥离不良资产（老弱病残下岗）后，贱卖给私人是不一样的。
私人捡了个大便宜，心思不在发展机床上，赚的钱不进行再投资，而是抽空去投资房地产和股市，监管机制不完善。
这是完全不一样的。
2000年后，机床行业起死回生。2010年，机床开始赶超。
我一个本科生，专业也不是机床或是精密加工的，连机械系的都不是。可以说屁也不懂，就是到此一游走马观花罢了。但我都看出来他们抄都稀里糊涂的。
每天上午要跑到他们那些摆了各种法纳克设备的地方转悠。一次突然让我帮忙。我一问才知道，原来是一个设备的电机不知为何反转了，他们决定把接入的三相电其中两相倒一下，从而让电机正转过来。电机挺沉的，他们吊起来叫一帮学生帮着拽绳子。我就是其中之一。这好像是我实习期间唯一出的一份力。
我当时就明白，这东西不可能一出厂就错了，肯定是某个设定不小心被某人误操作改了。他们不研究操作，肯定是没人懂了，然后就用最笨的土办法，‘修理’日本设备。
对了，那里有个挺大的车间，据说是中国第一个所谓‘柔性生产线’的示范。我在那儿从来没见那些玩意动换过，隔着大玻璃能看到里面，冷冷清清空无一人。 估计当年拿日本设备拼凑了一个给领导示范用的，然后就扔哪儿了。
当年的实习印象最深的，其实是去密云水库游泳。刚去的时候带队老师一再叮嘱，密云水库很近，大家肯定会想去的。一要注意安全，二要注意保持水质卫生。那是北京城的饮用水，不要下到水里去，不要往水里扔东西。结果到了水边一看，几个老乡穿个小裤衩在那里打肥皂，一通摩挲完了噗通一声跳水里了。我们几个全明白了，大家都游泳去了。
中国计算机通信才开始，使用SDLC和HDLC通信规程。芯片是SIO和Z80微处理器，使用机器码或汇编语言。
王安电脑赠送大连组合机床所几台电脑，他们把这些连成串行通信，放在一间展览室里，从来没有实用化。搞通信的这位77级报到部里，破格提拔为高级工程师。
80年代柔性制造系统在大连机床厂实际应用。柔--即灵活变动，根据PLC编程随意改变自动加工工序比如车钳铣刨镗钻拉等加工。
1厂2厂3厂在抚顺，7厂在大连。这些日居时代是煤化炼油，60年代后是石油炼油。