德国机床刀头简直太厉害了,不用冷却液高速切削

d
dovic
引用 @拾荒之神毁人不倦 发表的:
别的不说,单说他们的车刀就很厉害。从头到尾没见到用冷却液。🐶

还好吧,我们的车床也不用冷却液

爱的小城有你却没有我自己
引用 @天秤不纠结 发表的:
那得找微雕的,这个不行。

选北京精雕吧,能帮他雕的很细致

火龙果办大蒜
引用 @拾荒之神毁人不倦 发表的:
别的不说,单说他们的车刀就很厉害。从头到尾没见到用冷却液。🐶

哥们,干了快五年的数控告诉你,加不加冷却液,一是刀头的材质,二个工件的材质决定的,我做模具的车50到60度的热处理材料全程都不加冷却,因为刀片本身就是耐高温,加水反而更容易崩刀。

在下伪球迷
引用 @划过nets 发表的:
普通零件确实不用等,但要求高的零件就需要 不然高端机床里面的温度测量是赖干嘛的?

我只知道精度要求高的工件会要求恒温,但这类机床都是放在恒温间里的,不喷切削液,靠自身冷却的,没听说过

星沉天际
引用 @holden1st 发表的:
内行,哈哈

啊,从事线切割加工的,之前帮别人加工钛的工件,但是就那个工件的外型来看,车床和磨床会更快,就好奇问了一下,所以有一点了解。

d
dovic
引用 @hold信不信 发表的:
u1s1,我觉得不用切削液的根本原因是开了切削液视频没法拍了。当然这并不是说德国刀具的品质不好。

这些精密仪器加工都不用吧?起码我见过的都不用

本罗
引用 @赖东东不错嘛 发表的:
不懂就问,这个东西的控制程序看起来好像不难,咱们造不出是因为做出来的误差大还是因为刀头材料的问题?

这不是程序问题,主要难点在于:干切,进刀量大,导致高温,刀头会加速磨损失效,材料也因为热变形导致加工精度不准。但这些难点视频貌似都克服了。

六老师唯一指定开花怪
引用 @威骚不撸客 发表的:
来 给我28雕一个花样纹路!

屌舟记?

m
messi路飞
引用 @dovic 发表的:
还好吧,我们的车床也不用冷却液

中国好多车床也不用冷却液,有的用水作为冷却液

帕尔帕廷
引用 @威骚不撸客 发表的:
来 给我28雕一个花样纹路!

核舟记

虎扑用户052580
引用 @遼寧男籃 发表的:
作为业界人士,这个是角膜轴承切割,属于工业难度系数大的,德国的不需要降温,主要是切割头使用材料比较特殊,用的钛金材料的,我国现在正在研发激光红点切割,和这个比是划时代的,这种切割特别精细,算了,编不下去了。实在他妈的不懂。

差点我就复制粘贴到我的笔记本了

虎扑用户039375


也许这就是人生吧
引用 @在下伪球迷 发表的:
甭管什么材料的他也得发热啊,发热怎么保证精度

是的啊,还有刀头也会磨损吧,磨损产生的精度下降怎么解决呢

古力二段
引用 @天秤不纠结 发表的:
那得找微雕的,这个不行。

台积电?

三十岁的少年
引用 @想学视觉导航 发表的:
这视频。。。加速了吧

看车出来的铁屑,没有加速

撕裂的青春
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

哈哈,附议

危险的土匪
这个学习下,等我来加工

舌战qun乳
引用 @科科和珂珂 发表的:
你看这个转速和你实习的时候一样吗?

高转速主轴你能肉眼看出快慢?? 这里面除了进给速度快一点,真没什么…… 我们不用快速进给是因为老师不让用……

飞龙骑脸不知道怎么输
引用 @天秤不纠结 发表的:
那得找微雕的,这个不行。

微雕是什么?我只知道沙雕阿

我登只能我来黑
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

机械🐶来报道了

虎扑用户807687
引用 @冒捡雷探长 发表的:
虽然不觉得厉害(无知无畏),但是看起来好舒服

确实是看这样一种视频啊,给人感觉特别舒服,全盘皆在掌握。
田先森啊
引用 @想学视觉导航 发表的:
这视频。。。加速了吧

别听他们瞎说,看换刀的时候那么快,咋可能没加速

幼稚园联赛MVP
引用 @拾荒之神毁人不倦 发表的:
别的不说,单说他们的车刀就很厉害。从头到尾没见到用冷却液。🐶

这个真就外行看热闹了,车钢件本来就不能加冷却,某些机床还有微润滑的,用的切削液很少,几乎看不到

田先森啊
引用 @vcjian 发表的:
听加工的声音应该没有加速

第一个加速了,看换刀的时候,换的太快了,绝逼加速了

你绿得都能进行光合作用了
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

帅呆了,哪个学校机械好?

快板大魔王
引用 @科怀布莱花道 发表的:
为什么没有火花

数控切割有火花的时候,就出大事了

罚球线后仰扣篮
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

看着真舒服,强迫症的福音

快板大魔王
引用 @拾荒之神毁人不倦 发表的:
别的不说,单说他们的车刀就很厉害。从头到尾没见到用冷却液。🐶

风冷啊,粗加工风冷

快板大魔王
引用 @想学视觉导航 发表的:
这视频。。。加速了吧

没加速,粗加工就得这进给

田先森啊
第一个视频绝逼加速了 第一,快速进给的时候不可能这么快 第二,换刀的时时候速度太快

培子风
引用 @舌战qun乳 发表的:
高转速主轴你能肉眼看出快慢?? 这里面除了进给速度快一点,真没什么…… 我们不用快速进给是因为老师不让用……

你们车外圆车出火花是常规操作?

田先森啊
引用 @快板大魔王 发表的:
没加速,粗加工就得这进给

你看换刀的时候和快速进给的时候,都不合常理的快

快板大魔王
引用 @舌战qun乳 发表的:
高转速主轴你能肉眼看出快慢?? 这里面除了进给速度快一点,真没什么…… 我们不用快速进给是因为老师不让用……

🐶怕你们撞机,撞一下,那舒爽,机床玻璃都裂了

l
l542851
这么危险,竟然直接摄像,ehs呢?把人给拖走啊🐶

巴顿纽扣
引用 @舌战qun乳 发表的:
高转速主轴你能肉眼看出快慢?? 这里面除了进给速度快一点,真没什么…… 我们不用快速进给是因为老师不让用……

转速非常高才能快速进近吧,不然车成螺丝了🐶

不止是运动员
看到这种东西总有摸一下的冲动

雷东多sin
引用 @无人机群 发表的:
这是切了一个钢屌出来么

别说,头部还真像

扬超越
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

老哥,过来人啊

快板大魔王
引用 @田先森啊 发表的:
你看换刀的时候和快速进给的时候,都不合常理的快

有些部分加速了,不过进给那么多也是很正常,退刀也是,下刀只要刀尖和工件还有距离,多快都没事

请理性看球别喷人
德国机械这方面真的没得说

邺下小生
引用 @威骚不撸客 发表的:
来 给我28雕一个花样纹路!

这玩意得转

有点丑的投手
引用 @天秤不纠结 发表的:
那得找微雕的,这个不行。

核舟记那种?

般若波罗蜜
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

机械劝退这都带上商标了

勇闯天涯绿灯侠
引用 @天秤不纠结 发表的:
那得找微雕的,这个不行。

我觉得路边小摊搞得那种米雕的可以。

战火1101
不知道材料啊,视频加速过,铁屑连颜色都没变,估计硬度不高,其实没啥好吹的。一般铁屑发蓝才会考虑切削液,并且硬质合金必须一开始就浇,不然会裂

虎扑用户374494
人家是秀机床的

多想再喝爷爷泡的茶myp
这刀片质量是真好,我酸了

世界在下雨
引用 @白鹭林 发表的:
能追的上吗,或者有机会吗

啥都要争一下嘛,魔怔了!

多想再喝爷爷泡的茶myp
引用 @舌战qun乳 发表的:
额额……就这视频来说没什么东西在里面,也就是车个外圆……我们大学实习数控车床的时候也没有乳化液冷却

我只想说这刀片真好

辽源雷哥
引用 @古力二段 发表的:
台积电?

给他jj雕成865

l
lvlandiaodiao
声音 很像F1啊 我擦 
高德伟嘤嘤嘤
引用 @拾荒之神毁人不倦 发表的:
别的不说,单说他们的车刀就很厉害。从头到尾没见到用冷却液。🐶

不知制造业是怎么样的 ,学校用的数控车床都没有用冷却液

虎扑用户300349
引用 @天秤不纠结 发表的:
那得找微雕的,这个不行。

你再骂?

j
junran
引用 @波波坏的很 发表的:
来人,上放大镜🔍

只用放大镜,没有显微镜真的可以吗?
虎扑用户113259
这视频我上大学的时候好像看过,现在我都毕业七年了。

北大校长助理
环切手术?

田先森啊
引用 @CiaoRoto 发表的:
而且用不用切削液主要取决于他那个刀片的镀层,有些镀层就是不需要,有些需要而已。

不用切削液就是为了拍视频

虎扑用户079767
干式加工,绿色加工的一种

年轻挺好的
看车床总有一种看Tony老师剃头的赶脚

k
kinglion1
引用 @海绵宝宝小风儿 发表的:
看到这个就想到我认真几天车的工件,可能哪就是机械带给我为数不多的快乐了吧🐶

我测控也有啊🐶

F
Followid
这是削了个电呲?

新生代科罗密
引用 @多想再喝爷爷泡的茶myp 发表的:
我只想说这刀片真好

质量是真好,公司买的那些烂刀头一冲就断

虎扑用户735714
引用 @火龙果办大蒜 发表的:
哥们,干了快五年的数控告诉你,加不加冷却液,一是刀头的材质,二个工件的材质决定的,我做模具的车50到60度的热处理材料全程都不加冷却,因为刀片本身就是耐高温,加水反而更容易崩刀。

我卖刀片铣刀钻头的

多想再喝爷爷泡的茶myp
引用 @新生代科罗密 发表的:
质量是真好,公司买的那些烂刀头一冲就断

同感

新生代科罗密
引用 @舌战qun乳 发表的:
高转速主轴你能肉眼看出快慢?? 这里面除了进给速度快一点,真没什么…… 我们不用快速进给是因为老师不让用……

别的不说,这刀头质量是真好,不加切削液就这转速,车这材料,普通刀头不断才怪

新生代科罗密
引用 @科怀布莱花道 发表的:
为什么没有火花

速度快

我是金哨
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

你干嘛不早六年说😭

我一硬就贫血
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

选了机械专业还好,别他妈真的干机械

虎扑用户844122
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

我就是做机械的20年了工资3000多

m
minato_l
强迫症看着极度舒适
浪花耶
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

都是血与泪总结出来的!

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leozeng24
引用 @天秤不纠结 发表的:
那得找微雕的,这个不行。

要不割下来用牧野放电吧,放个反光的镜面

虎扑用户167186
引用 @也许这就是人生吧 发表的:
是的啊,还有刀头也会磨损吧,磨损产生的精度下降怎么解决呢

视频里的加工精度和时间不需要考虑刀头磨损

虎扑用户167186
引用 @在下伪球迷 发表的:
甭管什么材料的他也得发热啊,发热怎么保证精度

刀头是合金的,不管哪国做的刀头发热不变形是基本要求

湖人美滋滋
引用 @闽南大叔 发表的:
我就是做机械的20年了工资3000多

学机械的表示干了一年半就转行了。

虎扑用户167186
一次加工看不出什么来,刀头主要看耐用不耐用

詹姆士哦
引用 @遼寧男籃 发表的:
作为业界人士,这个是角膜轴承切割,属于工业难度系数大的,德国的不需要降温,主要是切割头使用材料比较特殊,用的钛金材料的,我国现在正在研发激光红点切割,和这个比是划时代的,这种切割特别精细,算了,编不下去了。实在他妈的不懂。

你咋不说振金🐶

虎扑用户430015
引用 @湖人美滋滋 发表的:
学机械的表示干了一年半就转行了。

转什么了老哥

在下伪球迷
引用 @阳台上的斯坦森 发表的:
刀头是合金的,不管哪国做的刀头发热不变形是基本要求

刀头不变形,工件变形啊

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419775548
以前不懂不知道,一个小小的陶瓷刀片都能卖到100+。一个做刀片的企业 能做到世界500强。也是够牛逼的,(国产刀片是真不行)
湖人美滋滋
引用 @我的拌面 发表的:
转什么了老哥

之前车间狗,后来做汽车产品企划了。

雨声带走最后一个我
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

国内的机械专业出来待遇比欧美的机械差远了

欧文等你晃人
引用 @雷东多sin 发表的:
别说,头部还真像

我怀疑真的是

鼹鼠宝宝打你脸
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

😭机械毁一生!

虎扑用户004281
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

毕业十多年了,除了实习下过车间,再也没碰过机械相关工作。

虎扑用户687342
引用 @划过nets 发表的:
粗加工不要考虑精度,精加工的时候等待冷却,有温度读数的

这就粗车而已,看粗糙度就知道了🤪

狗一样的庄
引用 @你绿得都能进行光合作用了 发表的:
帅呆了,哪个学校机械好?

确定不加狗头🐶?

虎扑用户206812
引用 @舌战qun乳 发表的:
高转速主轴你能肉眼看出快慢?? 这里面除了进给速度快一点,真没什么…… 我们不用快速进给是因为老师不让用……

看这个铁屑,我实习的时候也是为了安全,铁屑产生速度和溅射明显没这么快和强,而且我当时自己瞎搞,进给量大了,直接崩了个刀头,老师也没心疼,我当时就想这应该是国产便宜货吧。

这么腿的粗
人家也用集中供液的加工中心啊,技术水平也照样是拔尖儿的

退
退役战神卢本伟eve
引用 @想学视觉导航 发表的:
这视频。。。加速了吧

这都是自动化的,没加速

w
wozhq123
引用 @qazzaq916 发表的:
以后编就好好编,别加最后一句,反正我看不懂也会当成是真的

万一你下次喝大了拿这个跟别人吹牛不就完犊子了

E
EltonShell
引用 @古力二段 发表的:
台积电?

得用5nm技术了

虎扑用户685888
引用 @湖人美滋滋 发表的:
学机械的表示干了一年半就转行了。

我做了两年模具设计就果断转了

宇宙无敌超级大man
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

环境脏 臭 吵 这些也就认了 工资低 这特么就气人了 最最气人的是没有女的啊 🐶

虎扑用户332109
引用 @海绵宝宝小风儿 发表的:
看到这个就想到我认真几天车的工件,可能哪就是机械带给我为数不多的快乐了吧🐶

当时金工实习做了一把榔头

鱼online
引用 @七夜与呦 发表的:
看看就好,别™选机械专业。

机械毁一生真不夸张

摸高一米一
引用 @舌战qun乳 发表的:
高转速主轴你能肉眼看出快慢?? 这里面除了进给速度快一点,真没什么…… 我们不用快速进给是因为老师不让用……

那是怕刀崩伤人

c
cubakoo
不明白,但是觉得好厉害